随着系统更小、更轻和便携，从航空航天到医疗设备，互连小型化变得越来越重要。今天的基于芯片的设备提供了更多的工艺技术、更长的电池寿命、高可靠性和坚固的设计。航空航天有效载荷需要更高的有效载荷、更长的飞行时间、更多的信号能力，甚至是深空任务能力。

      在深空计划中，探索的愿望推动了尺寸、重量和功耗的减小。设计人员面临着紧密封装、更小电缆和微型连接器的挑战。新数字电路的设计需要降低电流、降低电压并处理更多信号。

      旧的 D-Sub 微型连接器(2.54 毫米间距)已被微型(1.27毫米间距)和纳米连接器(0.635 毫米间距)取代。最近诞生了一个新的高可靠性Nano-D连接器系列，具有表面贴装样式、通孔和板安装能力，并能与 30 AWG 有线连接器插头匹配。

     从飞机传感器到无人机和直升机制导的航空航天技术需要坚固的尺寸减小和更高的信号体积比。互连系统通过新型金属 Nano-D 连接器满足了这一需求。纳米触点超过了军用和 NASA 规范中规定的冲击、振动测试要求，甚至可以通过多达 2000 次插配循环。Nano-D 还通过了 MIl-DTL-32139 的 QPL 认证。随着陆地勇士仪器、照片和图像扫描设备变得更加小型化和便携化，Nano-D 连接器解决了需要减小尺寸和重量的大问题，同时提高了耐用性和质量。

     医疗电子设计也开始了同样的小型化进程。医用激光笔、探针、传感器和导管通常在电缆的尖端有电子设备，并且需要将微型连接器集成到工具手柄或探针系统的设计中。在某些情况下，连接器和电缆的一半设计为一次性的，而另一半则必须以某种方式进行高压灭菌或消毒。

     微型圆形和矩形连接器设计用于模制成医疗设备组件，作为器械的一个组成部分。这些“模内”圆形连接器在设备设计人员仪器中小型连接器的早期设计和开发中发挥着关键作用，并在新仪器设计周期中节省了开发时间和资金。

     连接器元件符合航空航天领域规定的相同军用质量测试，非常适合医疗应用，服务于专注于手持式医患界面设计简易性的市场。为确保医疗质量，每次应用选择电缆护套，为了让患者感觉良好在每次使用后进行消毒。医疗连接器最终组装、检查和包装在洁净室中完成，以确保医疗级清洁度。微型和纳米圆形连接器是行业中一些最小、最坚固的设备，并且还提供金属闩锁外壳，并根据需要采用面板安装设计。

     微型和纳米微型连接器在国防、航空航天和医疗电子市场的高可靠性行业中得到了广泛应用。设计工程师可以获得设计帮助和规范，以质量文件作为质量和可靠性的证明。